Vorige maand heb ik mij vooral bezig gehouden met het
ontwerpen van de cover. Wat is het makkelijkst te maken? Wat is het vlugst te
maken? Wat is vlug demonteerbaar? Tijdens deze zoektocht ben ik op heel wat
problemen gebost en heb ik deze dan ook opgelost. Toen ik de cover in 3D had
getekend werd het tijd om deze om te zetten naar 2D. Deze zijn tekeningen
waarop aanzichten van uw werkstuk getekend zijn en waar u de maten op aanduid,
nl. de hoogte, breedte, diepte, … Wanneer ik dit had gedaan werden mijn 2D
tekeningen gecontroleerd door Meneer Demeyer. Ze werden goedgekeurd en ik mocht ze
indienen aan Meneer Callewaert om ze te laten maken. Enkele van zijn leerlingen
waren noch niet op stage waardoor hij zijn leerlingen onze stukken kon laten
maken. We kregen de opmerking van Meneer Callewaert dat er nog geen toleranties op
stonden waardoor hij de werkstukken niet kon maken. ( Toleranties vertellen je,
hoe juist je iets moet maken. Als je een stukje moet zagen van 100mm kan je dit
niet juist op 100mm afzagen, het kan 99mm zijn of 105mm. Toleranties zeggen je
hoeveel je mag afwijken van de opgegeven maat. Als je tolerantie plusminus 2mm
is wil dit zeggen dat het stukje afgezaagd mag worden op 98 mm en op 102mm. )
De volgende week heeft Meneer Demeyer zijn lessen over toleranties vervroegd
speciaal voor ons waarvoor dank. Nadat de tekeningen waren aangepast aan de
toleranties heeft Meneer Demeyer de tekeningen nog eens gecontroleerd.
Begin maart heb ik mijn tekeningen gaan indienen naar
meneer Bonte om onze werkstukken te laten maken. De werkstukken konden niet
meer gemaakt worden. De tekeningen moesten ten laatste met Kerstmis ingediend
worden. Hierdoor hebben we beslist om de luidsprekers in hun originele
klankkast te laten zitten en deze te monteren met vijsjes op een plastic doosje
met hierin onze versterkersprintplaat, batterijen en de mp3.
Terwijl ik heb blijven watertrappelen bij het lichaam van
de MMB heeft Bjorn gezorgd voor het hart van de MMB. Na wat laatste aanpassingen
kreeg ik een perfect afgewerkte tekening van de printplaat. Deze heeft Meneer
Favere gemaakt met de graveermachine van de school.
Op een zonnige vrijdagavond besloot ik mijn
rijvaardigheden met de auto wat te verbeteren en heb ik gereden naar D’tron,
onze officiële elektronische componentenleverancier, waar we een fortuin aan
componenten en toebehoren hebben gekocht voor de MMB. Eén van onze duurste
aanwinsten was het zonnepaneel. Het is ongeveer 30cm op 30cm waardoor het net
in onze boekentas kan om te transporteren. Bij het thuiskomen heb ik onmiddellijk het
zonnepaneeltje getest met de oscilloscoop en het werkt perfect.
